Автоматизация производства, инженерные решения, разработка аппаратуры и программного обеспечения.  Комплексная система автоматизации асфальтобетонных заводов «Кварц» имеет модульную архитектуру позволяющую развертывать ее как на небольших мобильных заводах, так и на крупных предприятиях с их специфическискими требованиями к средствам автоматизации и интеграции с системами управления предприятием.

География эксплуатации системы простирается от крайнего севера России (Северодвинск) до экватора (пятнадцать бетонных заводах на территории республики Куба).

Система строится из нескольких автоматизированных рабочих мест:

    оператора - на котором выполняется непосредственное управление технологическим процессом приготовления смесей (мобильные бетонные заводы, ЖБК, асфальтовые заводы и другие);
    диспетчера - на котором формируются и распределяются заявки на производство; данное рабочее место позволяет выполнить сопряжение со внешней системой управления предприятием (например 1С);
    технолога - на котором ведется учет и редактирование рецептур производимой продукции;
    анализа отчетной информации - позволяющие получать оперативную и архивную информацию о расходе сырья, выполненных заказах, работе операторов и оборудования.

Система содержит развитые средства журналирования и аудита, позволяющие Вам, в любой момент, получить полную и достоверную информацию обо всех аспектах Вашего технологического процесса.

Модульная архитектура система позволяет нам легко приспособить систему под Ваши уникальные требования. Автоматическое производство смесей "одним нажатием кнопки";

Возможность ввода неограниченного количества рецептов;

Ведение архива;

Возможность сохранения статистики на съемный носитель для дальнейшего использования в 1С;

Автоматическое разрешение ряда нештатных ситуаций, например дозатор может производить неполную выгрузку при ошибке дозирования в большую сторону, автоматическое управление обрушителями при зависании материалов;

Динамическое планирование выполнения заявок (заказов) - автоматическая корректировка весовых доз компонентов следующих замесов по результатам уже выполненых замесов;

Возможность произвольного размещения инертных компонентов в бункерах. Оператор может самостоятельно изменять настройки;

Оперативная корректировка весовых соотношений инертных при изменении их влажности;

Управление любыми вспомогательными меганизмами в ручном и автоматическом режиме (управление фильтрами, вибраторами, аэрацией, сигнализацией....);

Усовершенствованная система упреждающих команд отсечки механизмов подачи компонентов с учетом скорости расхода материалов;

Автоматическая корректировка команд на отсечку компонентов по результатам предшествующих дозировок;

Поддержка адресной выгрузки (по запросу);

Возможность функционирования системы в режиме программной эмуляции для отладки и аттестации операторов;

Удаленное обновление ПО.