Реклама

Неразрушающий прогрев бетона

Дела помольные

Поиск  Пользователи  Правила 
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Регистрация
Войти
 
Страницы: 1
Ответить
RSS
Дела помольные, Варианты использования помольных технологий
Пора проявить "момент истины" и обозначить некоторые отработанные
варианты технологических схем помола компонентов для бетонов ( любых. в
т.ч. и пенобетона), которые можно предложить использовать.

1. Домол цемента.
Самая
простая схема по оснащению. Без сушки. По-сути - перекачка из одной
емкости в другую через мельницу со скоростью 5т/ч. Получаем цемент
высокой активности, узкого грансостава, с потерей активности при
хранении как у обычного исходного цемента. Достижимы марки от 650 до
1000, в зависимости от возможностей использования. М1000 - это уже на
определенных цементах и в виде ВНВ 100. А М650 - практически из любого
бездобавочного 32,5....42,5 легко получается.
Что это дает:
- резкое снижение дозировки цемента для низкомарочных бетонов. Может доходить до 30%.
- как добавка к исходному цементу - повышает марку всей смеси за счет уплотнения цем-камня. Снижает дозировку и водопотребность.
В
любом случае, такая схема уже высоко-эффективна для решения задач по
снижению дозировок цемента, позволяет и высокие марки бетона "брать" с
меньшими затратами.
При этом не надо молоть весь цемент, если бетон
средне и высоко-марочный. Это же условие относится и к пенобетону и
полистиролбетону и вообще к легким бетонам на пористых заполнителях.

2. Домол цемента с наполнителями.
Тут
много отработанных схем. И с микронаполнителями, уплотняющими цемент и с
наполнителями, "разбавляющими" цемент и с заполнителями для уплотнения
песчаной матрицы.
Процесс может быть как "по мокрому", так и по
сухому. Для собственных нужд дешевле и проще всего не сушить (если сырье
и так не сухое), а молоть в виде раствора. Для запаса и (или) продажи
продукта в виде сухой смеси - необходимы сухие компоненты ( но не
настолько высушенные, как для "классического" производства ССС. Тут тоже
имеются преимущества - мельница все досушивает дополнительно).
Видов сырья много - карбонаты, золы, пески, отсевы, пыль и т.д.
Песок
больше подходит в роли "помольного тела" и замещения "балластных
фракций" цемента, "исчезающих" при домоле. Можно отлично вписать его в
помолотом виде как "каменную муку" в промежуток между цементом и песком и
наполнить прочным "каркасом" тонкую цементную матрицу. Подобные
варианты совместных помолов имеют двойной эффект - упрочнения и
экономии. Замещение может доходить до 50% для бетонов нормального
твердения и до 70% для бетонов с автоклавной пропаркой.
Возможен и
трех и четырех-компонентный состав для помола, когда вносятся
уплотняющие цемент компоненты - микронаполнители (МК, тонкие шлаки,
карбонаты). Это очень хорошо поднимает и кинетику набора прочности и
саму конечную прочность. При этом выполняется еще одно необходимое
условие - высокая гомогенность смеси.
Если учитывать условия для
получения плотной упаковки многокомпонентной смеси, то это дает самые
лучшие результаты по прочности и экономии. Конечно же, учитывать надо и
гидравлические/пуццолановые реакционные свойства некоторых минеральных
добавок и возможность использования химических добавок (каждому бетону
свои).

3. Получение минеральных (и даже органических) компонентов необходимой дисперсности.
Эта
схема без "участия" цемента. Уплотняющие микро-добавки, каменная мука,
минеральные порошки, пылевидный песок ( в т.ч. кварцевый. чистота помола
- высочайшая), микрокальцит , микростекло, порошковые пигменты и пасты и
т.п. - все это можно производить качественно, просто и эффективно, в
регулируемых управляемых режимах.
Потенциал (экономический в т.ч.) у таких производств очень высокий.

4. Диспергация некоторых органических веществ и минеральных удобрений.
Например - торфа, плодоносного гумусового грунта и т.п.
Можно получать в неограниченных кол-вах пастообразные и жидкие удобрения, субстраты и т.п. продукты.



Все эти схемы принципиально отработаны и ждут своих хозяев. Оборудование к тому имеется " в природе". Уникальное оборудование.
Давно
пора предприятиям бетонной (и не только) сферы использовать такие
технологические потенциалы. Кризис - самое время готовиться к подъему.
Получившие в свои руки такие возможности, и в кризис смогут выжить и
потом конкурентов обходить как стоячих!

С уважением, Игорь Городничев ( Рязанец)
Страницы: 1
Ответить
Читают тему (гостей: 1)
Форма ответов
Текст сообщения*
Загрузить файл или картинкуПеретащить с помощью Drag'n'drop
Перетащите файлы
Ничего не найдено
Загрузить файлы
Отправить Отменить
 

Вход пользователей

Войти как пользователь
Вы можете войти на сайт, если вы зарегистрированы на одном из этих сервисов:

Поиск по сайту

Статистика

Участников всего
9352
Участников online
75
Подписано
7191
Объявлений
2156
Компаний
5285
Новостей
13234
Форумов
24
Тем форумов
21755
Cтатей
1661
Резюме/вакансий
895

Подписка