Реклама

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ ПРОГРЕВ БЕТОНА

Механический пресс для производства огнеупорного кирпича

Дата публикации: 29.01.2007 Количество просмотров: 4534

Кирпич – материал, присутствующий практически на любой стройплощадке. Качество, прочность и долговечность кирпича напрямую зависят от технического уровня оборудования, используемого при его производстве. Сегодня российский рынок технологического оборудования для стройиндустрии активно развивается. Одна из его последних новинок - пресс механический специальный модель К04. СК0738 усилием 630 тс для полусухого прессования огнеупорных, керамических и силикатных изделий (кирпичей). Пресс имеет ряд конструктивных особенностей, позволяющих свести к минимуму износ техники, улучшить качество конечной продукции, а также облегчить непосредственно процесс производства огнеупорного кирпича:

  • На прессе установлены пружинные упоры, регулируемые по усилию;
  • Бронзовые вкладыши подшипников скольжения заменены на бронзовые втулки (разрезные), защищенные по торцам кольцевыми уплотнениями;
  • Направляющие ползуна установлены в пазах прессующей рамы;
  • Установлен электронный датчик контроля усилия прессования сырца кирпича, имеющий обратную связь с механизмом регулировки высоты засыпки;
  • Механизм регулировки высоты засыпки перенесен на верхнюю часть станины;
  • В станине пресса установлен механизм выдвижения пресс-формы с индивидуальным приводом;
  • В каретке установлен ворошитель с индивидуальным приводом;
  • На прессе установлены раздельные узлы муфты и тормоза;
  • Пазовый кулачковый привод каретки изменен на двухкулачковый наружный;
  • Введена жидкая циркуляционная смазка для подшипников опор валов и зубчатых передач.

Таким образом, отличительными чертами данного пресса являются повышенная надежность и долговечность узлов и механизмов, удобство в обслуживании, простота замены пресс-формы за счет выдвижного стола, установленного в прессе, а также повышение качественных показателей сырца кирпича (точности геометрических параметров, прочности изделия, уменьшения пористости, равномерность состава по толщине изделия). Еще одна особенность - двустороннее, двухступенчатое прессование. Повышение качественных показателей сырца кирпича при использовании данного пресса обеспечивается за счет применения прогрессивных современных процессов поэтапного формирования сырца кирпича.

 

На первом этапе формирования осуществляется одностороннее сжатие формируемой смеси нижним прессующим инструментом при закрытой верхним инструментом пресс-форме. Далее происходит двустороннее сжатие смеси в пресс-форме верхним и нижним прессующими инструментами. Это - первая ступень прессования. На следующем этапе формирования происходит снятие усилия за счет подъема ползуна. Тем самым достигается выход сжатого воздуха, что при повторном приложении максимального усилия способствует устранению трещин на поверхности кирпича.

 

Вторая ступень прессования - двустороннее двухступенчатое приложение усилия к сырцу кирпича во время его формирования - обеспечивает высокую плотность и качественную поверхность будущего изделия. На заключительном этапе формирования, происходит выталкивание сырца кирпича при сниженном усилии и уменьшенном ходе инструмента. Применение данной технологии на последнем этапе формирования сырца позволяет повысить долговечность прессующего инструмента.

 

Кроме того, данный пресс предусматривает несколько режимов прессования изделий (в зависимости от исходного состава смеси) путем регулировки длины шатуна (расстояния от оси кривошипной головки шатуна до оси эксцентрикового вала, установленного в передней головке шатуна):

  • При минимальной длине шатуна режим формирования производит одноступенчатое приложение нагрузки к формируемой массе с возрастающими по величине усилиями подпрессовки и допрессовки и полной разгрузкой между ними;
  • При максимальной длине шатуна режим ормирования производит двустороннее одноступенчатое приложение нагрузки к формируемой массе с медленным, плавно возрастающим усилием;
  • Возможны промежуточные режимы формирования с любой неполной разгрузкой между подпрессовкой и допрессовкой изделия.

Благодаря этим конструктивным решениям, пресс К04.СК0738 можно смело использовать не только для производства огнеупорного кирпича, но и для изготовления керамических изделий и силикатного кирпича неизменно высокого качества. В дальнейшем на базе этого пресса планируется создание целых комплексов для производства кирпича, оснащенных загрузочным устройством с дозатором и дополнительным смесителем. Технический уровень конструкторских разработок, качество изготовления и надежность в работе обусловливают конкурентоспособность данного прессового оборудования на мировом рынке.

 

                                                       Таблица 1. Технические характеристики пресса К04.СК0738:

 

Параметры

Значение

Номинальное усилие, кН

6300

Число ходов ползуна, мин-1

3-6

Производительность при 2-х позициях в пресс-форме наибольшая, шт/час

720

Режим прессования

Двусторонний, двухступенчатый

Наибольшая глубина засыпки массы в пресс-форму, мм

250

Регулирование заполнения пресс-формы

Автоматическое и кнопочное

Высота штампового пространства, мм

1000

Размеры штампового пространства, мм

980 х 540

Суммарная мощность электродвигателей, кВт

43,3

Мощность главного двигателя пресса, кВт

36

Габариты, мм

4000 х 5000

Высота от уровня пола, мм

4500

 


 

 

 

Назад

Вход пользователей

Войти как пользователь
Вы можете войти на сайт, если вы зарегистрированы на одном из этих сервисов:

Поиск по сайту

Статистика

Участников всего
9365
Участников online
88
Подписано
7204
Объявлений
2129
Компаний
5283
Новостей
13222
Форумов
24
Тем форумов
21737
Cтатей
1661
Резюме/вакансий
884

Подписка