Реклама

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ ПРОГРЕВ БЕТОНА

Бахчисарайский - ЗАО "Бахчисарайский завод "Стройиндустрия"

Дата публикации: 25.06.2007 Количество просмотров: 16222

ЗАО "Бахчисарайский комбинат "Стройиндустрия"

 

Посмотреть Прайс-лист (Цены действительны с 30 марта 2009 года)

 

История

 

ЗАО "Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» является одним из крупнейших предприятий по производству строительных материалов на юге Украины и единственным предприятием, производящим цемент на крымском полуострове. Комбинат обладает значительным многолетним  опытом в сфере производства и продажи продукции в цементной отрасли. С момента запуска завода -  1960 года  – было произведено более  17 млн. тонн цемента. ЗАО «Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» находится в городе Бахчисарае, в 1,2 км северо-восточнее железнодорожной станции Бахчисарай. Он расположен на въезде в город со стороны Симферополя у  подножия горы Казанташ.  Предприятие производит бездобавочный портландцемент марки 500, портландцемент марки 400, шлакопортландцемент марки 400 и  сульфатостойкий шлакопортландцемент марки 400. Месторождения глинистого и известнякового мергеля и суглинка - основного сырья для производства портландцемента находятся здесь же в 1,5 км от комбината. Сырье по своим качествам позволяет производить высококачественный цемент марок от 400 до 600. Бахчисарайские мергели разрабатывались ещё до революции. С давних времен цементный завод «Алмаз», находившийся в нескольких километрах от Бахчисарая производил и поставлял в царскую Россию цементы самых высоких марок.

Главным стимулом для строительства завода по производству цемента стала замечательная идея превращения Крыма в район сплошных садов и виноградников в начале 60-х годов прошлого века. Дело в том, что обеспечение виноградных плантаций деревянными опорами было экономически не выгодно. Выход был найден - деревянные колья решили заменить более прочными и долговечными - железобетонными. Возникла проблема производства цемента. Однако вскоре он стал жизненно необходим не только для изготовления кольев, но и для расширяющегося строительства. Чтобы обеспечить цементом потребность хозяйств области, в 1959 году по решению Крымского областного Совета депутатов трудящихся было принято решение о строительстве межколхозного цементного завода. Предприятие возводилось на деньги 163 колхозов области, каждый из которых получил свой пай в соответствии с внесёнными долями, и ссуды Госбанка СССР. Таким образом предприятие никогда не находилось в государственной собственности, а функционировало в качестве коллективного предприятия. В рекордно короткие сроки – всего за одиннадцать месяцев - по проекту харьковского института «Южгипроцемент» строительство цементного завода было завершено.

 

 

Основные памятные даты из истории завода: 

  • 1960 год - в январе на заводе была установлена румынская технологическая линия по производству цемента (2 печи для обжига клинкера, измельчители, шаровые мельницы). Затем предприятие было доукомплектовано оборудованием российского машиностроительного завода «Волгоцеммаш» (г. Тольятти). В феврале была выпущена первая партия продукции;
  • 1963 год – принято решение о строительстве завода ЖБИ, первая очередь мощностью 15 тысяч кубических метров конструкций в год была сдана в эксплуатацию в начале 1964 года. Завод ЖБИ был построен за счет собственных средств;
  • 1964 год – на базе завода создается комбинат строительных материалов;
  • 1965 год – вырос завод деревообработки. Следующей была введена в действие кислородная станция;
  • 1966 год – предприятие реорганизовывается в трест «Промстройматериалы» Крымского облмежколхозстроя. Происходит слияние треста с Сакским, Белогорским и Бахчисарайским карьероуправлениями;
  • 1972 год – на базе этих предприятий был создан комбинат «Стройиндустрия», в состав которого вошли: цементный, железобетонный, деревообрабатывающий заводы, кислородная станция и три карьероуправления. Благодаря этому объединению заметно увеличилась производительность труда и прибыльность заводов;
  • 1976 год – сдан в эксплуатацию завод керамзитового гравия. В период с 1978 по 1980 год комбинату трижды присваивалось звание «Предприятие высокого качества труда», также он был удостоен звания «Завод отличного качества»;
  • 1986 год – в комбинат вливаются три завода: "Симферопольский завод ЖБИ", "Старокрымский завод ЖБИ", "Бахчисарайский деревообрабатывающий завод №2";
  • 1990 год – комбинат разукрупняется, и в прямое подчинение Агростроя из состава комбината выходят первым "Симферопольский завод ЖБИ", в 1991 году – "Белгородское карьероуправление", "Старокрымский завод ЖБИ"; с 1993 года Сакское и Бахчисарайское карьероуправления; с 1994 года – "Бахчисарайский завод ЖБИ". Последним в 1996 году из состава выходит "ДОЗ №2";
  • 1996 год – меняется юридический статус завода. На базе Арендно–производственного комбината «Стройиндустрия» создаётся Коммандитное общество «Комбинат строительной индустрии и К»;
  • 2000 год – коммандитное общество «Комбинат строительной индустрии и К» реорганизовано в Закрытое акционерное общество "Бахчисарайский комбинат "Стройиндустрия". Основным акционером стало Закрытое акционерное общество «Бринкфорд»;
  • 2004 год – ЗАО «Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» становится участником Украинской ассоциации предприятий и организаций цементной промышленности «УКРЦЕМЕНТ».

 

 

Комбинат сегодня

 

Сегодня ЗАО «Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» - это современное высокотехнологичное производственное предприятие, в котором работают  более тысячи сотрудников. Комбинат располагает двумя печами по производству клинкера и четырьмя цементными мельницами,  которые позволяют производить 517  тыс. тонн цемента в год. Комбинатом  в 2005 г. произведено четыреста девяносто тысяч восемьсот тонн цемента, что почти на 5% больше чем в 2004 г. В том же году наше предприятие произвело более двухсот девяносто пяти тысяч тонн товарного клинкера, 10 494 м3 керамзита и 360 м2 столярных изделий. Выручка от реализации готовой продукции нашего предприятия в 2005 г. составила более 125 миллионов гривен c НДС.

Успешно реализуются социальные программы на комбинате. На предприятии существует система поощрения труда в виде премий. Для рабочих действует медпункт, столовая с символическими ценами, есть база отдыха и пансионат, в которых можно отдохнуть с семьями по льготным расценкам. Также не забываем мы и про сотрудников комбината, вышедших на пенсию. Они могут отдохнуть в пансионате, пользуются такими же льготами, что и кадровые работники предприятия, им  регулярно оказывается материальная помощь. К началу 2006 года число наших партнеров на Украине составляет более  пятисот  и продолжает расти. Проводится работа по формированию экспортных заказов.

 

 

Производственная мощность комбината по производству основных видов продукции составляет:

  • цементное сырьё:  713 тыс. м3;
  • клинкер:  310 тыс. тонн;
  • цемент:  517 тыс. тонн (в том числе фасованный  200 тыс. тонн);
  • керамзитовый гравий: 100 тыс. м3;
  • кислород:  864 тыс. м3;
  • столярные изделия:  30 тыс. м2.

Ведущим в составе комбината является производство цемента. Главная продукция – товарный клинкер и цемент - производится так называемым «мокрым» способом, так как сырьевые материалы бахчисарайского карьера имеют высокую влажность (около 33%), мягкую структуру и легко диспергируются водой. В настоящее время  на комбинате работают 2 печи для обжига, 4 цементные мельницы. Для хранения цемента на предприятии используются 6 цементных силосов.

 

Технологический цикл по изготовлению цемента включает в себя следующие этапы:

  • Добыча сырья;
  • Изготовление  сырьевого шлама;
  • Получение клинкера путем спекания шлама во вращающихся печах;
  • Перемалывание клинкера с минеральными добавками до мелкодисперсной массы в шаровых мельницах;

В состав предприятия входит ряд производственно - технологических комплексов: цементное производство, линия по производству керамзитового гравия, деревообрабатывающее производство, агроцех. Бахчисарайское месторождение, находящееся в непосредственной близости от завода, обладает таким качеством сырья, которое позволяет  производить цементы марок 400-600. Для доставки сырья на комбинате имеется  собственная транспортная база. Наличие собственных подъездных железнодорожных путей и эстакад позволяют оперативно обрабатывать поступающее сырье и отгружать готовую продукцию. Переработка сырья производится в мельнице самоизмельчения МБ-70-23 «Гидрофол» и в сырьевой  трубной мельнице  размером 3,2 * 8,5 метров. В процессе подготовки в шлам добавляются добавки, содержащие железо. Затем он поступает в шесть вертикальных бассейнов, емкостью 450 м3. После корректирования и усреднения шлам попадает в сливной бассейн диаметром 20 метров. Обжиг сырьевого шлама и получение клинкера производится в двух вращающихся печах 100*3,6 м. куда он подается при помощи насосов. Основное  топливо, используемое на производстве -  природный газ. Также в качестве топливной добавки  используется угольный шлам, который позволяет добиться значительной экономии основного топлива – природного газа.  Мазут используется как резервное топливо. Годовая мощность печей составляет 310 тыс.  тонн клинкера.

Обожённый материал (клинкер) вместе с добавками (шлаком доменным гранулированным и гипсовым щебнем) размалывается в двух цементных мельницах 2,2*13 м., одной 2,6*13 м. и одной 3,2*15 м.  Добавки сушатся в сушильном барабане 2,8*16 м. Готовый цемент пневмотранспортом отправляется в хранилище, состоящее из шести силосов диаметром 10 м. и общей ёмкостью 15 тысяч тонн для дальнейшей отправки потребителям и для расфасовки. Фасовочная  линия производительностью 60 т/час позволяет быстро и качественно распределить продукцию в бумажные и полипропиленовые ламинированные мешки по 25 и 50 кг. Отгрузка потребителям ведётся как железнодорожным (в хопрах-цементовозах и крытых вагонах), так  и автомобильным транспортом. ЗАО "Бахчисарайский комбинат "Стройиндустрия" придает огромное значение качеству выпускаемой продукции. Специально оборудованная лаборатория, сертифицированная  УкрСепроЦем, выполняет анализы среднесуточных проб шлама, клинкера, среднемесячных проб сырья и добавок, а также ведет статистическую работу по обработке полученной информации. Контроль осуществляется на всех этапах производства – от обработки сырья до реализации конечному потребителю.

Важную роль на предприятии играют современные методы управления производственным процессом.  На предприятии функционирует интегрированная система автоматизации управления предприятием «Галактика», которая позволяет более эффективно решать управленческие и учетные задачи на  предприятии. С помощью этого программного комплекса значительно упростилось ведение бухгалтерского и налогового учета, управление логистикой, финансами  и персоналом,  упорядочена и систематизирована работа с покупателями и поставщиками. Цементное производство считается не особо экологически чистым, тем не менее, на нашем предприятии постоянно проводятся мероприятия по снижению факторов вредности производства. Регулярно проводятся ремонты дымососов и электрофильтров. Установлены газоанализаторы для контроля качества сжигания газа, в настоящее время заканчиваются работы по возврату части уловленной электрофильтрами пыли в обжиговые вращающиеся печи. При помоле цемента в  мельницах используются весовые дозаторы, которые повышают качество выпускаемой продукции и положительно влияют на санитарно-гигиенические условия  работы обслуживающего персонала. Стоит отметить, что в процессе производства цемента утилизируются отходы металлургического и химического производств – такие как шлак доменный гранулированный, сырьё глинистое органоминеральное и огарок колчеданный. Так только в 2005 году было использовано более ста восьмидесяти четырёх тысяч тонн шлака доменного гранулированного, порядка десяти тысяч тонн огарка колчеданного.

Также хочется отметить, что в сегодняшних экономических условиях, большой ценностью являются молодые высококвалифицированные сотрудники. Поэтому одной из основной задач на комбинате стало формирование кадрового резерва и оказание помощи в производственной адаптации молодых специалистов. Как показывает опыт, только сочетание практических и теоретических знаний позволяет вчерашнему студенту трудиться с полной отдачей сил. Успешно реализуются социальные программы. На комбинате своевременно выплачивается зарплата и премии за сверхплановую реализацию цемента. Неработающие пенсионеры ежегодно получают материальную помощь. Кроме того, на комбинате имеются современно оборудованные здравпункт и физиотерапевтическое отделение, где можно принять различные виды лечебных процедур. В летнее время работники комбината могут отдохнуть в пансионате «Волна» или на базе отдыха «Черноморец». Также, ЗАО «Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» разработало комплексную программу мер, реализация которой будет способствовать повышению качества продукции, наращиванию производственной мощности  и достижению европейских стандартов качества выпускаемой продукции.

 

Программа модернизации на период 2004-2007 гг. предполагает следующие направления работ:

  • обновление, путем замены и капитальные ремонты технологического оборудования: печей, мельниц, карьерной техники, подъездных путей и иного производственного оборудования;
  • снижение энергоемкости и увеличение производительности технологического оборудования путем внедрения новых технологий и замены устаревших машин и механизмов;
  • повышение экологической безопасности комбината за капитальных ремонтов и установки новых электро- и рукавных фильтров в цеха «Обжиг», «Помол» и на участке отгрузки готовой продукции;
  • стабилизация качественных показателей цемента за счет внедрения на всех этапах производства автоматического количественного и качественного учета и контроля.

Программа также определила последовательность и направление конкретных действий по улучшению работы структуры сбыта комбината, что позволило значительно увеличить объем реализации фасованного цемента (строительство нового цеха фасовки цемента и реконструкция старого), а также осуществлять доставку фасованного и навального цемента потребителю собственным автотранспортом комбината. В настоящее время, производственная мощность предприятия составляет 517 тыс. тонн цемента в год.

 

Местонахождение

  • Адрес: 98400, Украина, Автономная Республика Крым, г. Бахчисарай, ул. Промышленная, д.2
  • Станция отгрузки: Самохвалово, Приднепровской ж/д, код станции 473700, код предприятия 9277
  • Е-mail: sbit@crimcement.com (отдел сбыта), crimcement.bahch@crimcement.com

 

Телефоны

  • Приёмная: т. + 38 (06554) 4-29-51
  • Приёмная: ф. +38 (06554) 4-19-92
  • Председатель правления: т.: +38 (06554) 5-20-30
  • Заместитель председателя правления по строительству: т.: +38 (06554) 5-20-40
  • Заместитель председателя правления по развитию производства: т.: +38 (06554) 5-20-45
  • Начальник отдела сбыта: т.: +38 (06554) 4-44-53

 

Руководство
  • Председатель правления: Лукьянец Сергей Анатольевич
  • Заместитель председателя правления - Главный инженер: Макасеев Владимир Иванович
  • Заместитель председателя правления по развитию производства: Ерко Евгений Васильевич
  • Начальник отдела сбыта: Коцан Владимир Богданович

 

Производство

  • Способ производства - мокрый;
  • Топливо - газ;
  • Сырьевые материалы - глинистый и известняковый мергель и суглинок (месторождение "Бахчисарайское").

 

Номеклатура
(Синим шрифтом выделены товары, к которым прилагаются технические характеристики)

 

 

Посмотреть
ОАО "ЕВРОЦЕМЕНТ-УКРАИНА" (бывшее ОАО "Балцем") Назад ОАО "Днепроцемент"

Вход пользователей

Войти как пользователь
Вы можете войти на сайт, если вы зарегистрированы на одном из этих сервисов:

Поиск по сайту

Статистика

Участников всего
9364
Участников online
57
Подписано
7203
Объявлений
2159
Компаний
5285
Новостей
13236
Форумов
24
Тем форумов
21757
Cтатей
1661
Резюме/вакансий
895

Подписка