Бетон.ру

Мобильные бетонные заводы "Moby-Mix" - это заводы последнего поколения (цикличного и непрерывного типа). Они собираются на месте в течение одного дня, не требуют специальных фундаментов. Мобильные заводы по производству бетона серии "Moby-Mix" выполнены с применением последних технологических новшеств, что позволяет удовлетворить многим необходимым потребностям, которые могут возникнуть при производстве бетона на стройплощадке. Базовая концепция этих бетонных заводов - складная платформа-модуль со смесителем для приготовления бетона, которую фирма SIMEM (Италия) запатентовала в 1997 году. Сочетание этой платформы и модулей, позволяет  гибко подходить к требованиям, которые предъявляются к бетонным заводам, устанавливаемым на стройплощадках. Хорошая  приспосабливаемость - это ключевой показатель для мобильных бетонных заводов. 

Бетоносмесители SIMEM обеспечивают приготовление с наивысшим качеством любого типа бетона, от жесткого до литого, от раствора до бетона на заполнителях с фракцией до 150 мм. Платформа с миксером, вне зависимости от типа складов заполнителей и цемента, предполагает несколько вариантов конфигурации завода, которые могут лучше подойти к тем или иным условиям на стройплощадке. Габариты платформы позволяют разместить ее на обычном большегрузном автомобиле, ее несложно погрузить и она легко перевозится туда, где необходимо производство качественного бетона. Платформы спроектированы таким образом, чтобы максимально использовать размеры стандартных большегрузных автомобилей. На каркасе предусмотрены погрузочные крюки, расположенные таким образом, что весь каркас может быть снят с грузовика или вынут из контейнера за один прием обычным краном. Ленточный транспортер для заполнителей находится на направляющих внутри платформы и расположен над смесителем. На стройплощадке сложенная платформа с установленным внутри нее смесителем поднимается краном, а длинная часть конструкции при этом мягко раскладывается на земле. Опорные стойки при этом тоже раскладываются по направлению к земле при помощи специальных усиленных шарнирных соединений и с помощью болтов могут быть легко закреплены в рабочем положении. До поднятия платформы необходимо при помощи гидравлического узла привести в рабочее состояние ленточный транспортер. После того, как платформа установлена, на смеситель навешивается надстроечная часть - последняя операция, где необходим кран. На верхней раме закреплены весы цемента, оцинкованный резервуар для взвешивания воды, крышка смесителя с загрузочной воронкой для заполнителей; На надстроечной части также устанавливается резиновая щетка для очистки ленточного транспортера. В качестве опции на весах цемента может устанавливаться специальный пылеулавливающий фильтр, а также дозатор для добавок.

Заводы серии "Moby-Mix" спроектированы таким образом, чтобы максимально сократить время доставки бетона на строительную площадку и это естественно, поскольку если какая-либо фирма-производитель бетона подписала договор на поставку нескольких тысяч кубометров, решающим фактором обычно становится время. Завод должен быть доставлен на место в кратчайшие сроки, подготовка основания не должна превращаться в дорогостоящую операцию, сборка завода не должна занимать больше, чем несколько дней, а время для выполнения всех электрических соединений и запуска в эксплуатацию должно быть минимальным. Все это предлагается в серии заводов "Moby-Mix". При этом заводы гарантируют высочайшее качество бетона. Платформа смесителя выполнена в одном блоке с ленточным транспортером, переведенным по направляющим из положения для транспортировки в рабочее положение. Ленточный транспортер для заполнителей приводится в рабочее положение гидравлическим узлом и готов принимать материалы из расходных бункеров. Лестница, воронка конвейера и облицовка выполнены в модульном варианте и могут быть легко установлены на каркас, приведенный в рабочее положение. На кубообразной раме устанавливается резервуар для воды и весы цемента. Крышка смесителя должна быть установлена наверху платформы.

Нетрудно заметить те свойства заводов серии "Moby-Mix", которые выделяют их среди аналогичных заводов других марок. Ранее мобильные заводы комплектовались по частям, но теперь завод спроектирован таким образом, что его можно перевезти на стандартном большегрузном автомобиле (2.5*2.5*11 м) и у него нет колес. Нет необходимости оформлять разрешительную документацию для перевозки негабаритных грузов по городским магистралям, использовать для перевозки дорогостоящие контейнеры. Прочный и тяжелый несущий каркас несущей платформы позволяет обеспечить уровень устойчивости присущий только стационарным заводам. Уникальный дизайн платформы с тремя независимыми опорными стойками, упирающимися в землю, позволяет сократить до минимума необходимые работы по устройству основания. Если земля достаточно утрамбована, под основание достаточно положить несколько стальных листов. Складное шасси платформы для смесителя состоит из двух рам, соединенных друг с другом, и включает в себя также  расположенные снизу складные опоры. Приведение платформы в рабочее состояние занимает на стройплощадке не более двух часов. Комплектация платформы весовыми устройствами для воды и цемента, служебными площадками, лестницами, шнековым конвейером и бункером  заполнителей занимает менее одного дня! Заводы данной серии могут комплектоваться как двухвальным смесителем, так и смесителем непрерывного действия. Производительность завода варьируется от 45 до 95 кубометров бетона для моделей цикличного типа и от 200 до 500 тонн в час для моделей непрерывного типа. Это рекордный показатель для мобильных заводов.

При проектировании расходных бункеров заполнителей также был применен модульный принцип построения. Бункеры могут быть легко перевезены на стандартных грузовиках и легко установлены на стройплощадке. Вместимость бункеров варьируется от 40 до 250 м3, каждый бункер может быть разделен на 3, 4, 5 секций в зависимости от видов заполнителей. Все модули, из которых составляются бункеры, запроектированы с отверстиями, выполненными на заводских линиях с компьютерным контролем, что гарантирует легкость их крепления друг к другу с помощью болтов. При сборке заводов серии Моби Микс не требуется сварка или клепка .В зависимости от требуемой вместимости расходных бункеров, заполнители могут загружаться с помощью автоматической системы загрузки, состоящей из устанавливаемого на земле приемного бункера и радиального ленточного транспортера. Такая конфигурация позволяет получить небывало большую для мобильных бетонных заводов вместимость хранилищ для заполнителей (250 м3) без затрат времени и средств на устройство основания и других сложных конструкций. В случае если загрузка заполнителей в бункер для хранения ведется колесным погрузчиком, у опорного каркаса хранилища возводится низко-профильный подъездной пандус.

Для устройства рампы могут поставляться стальные стенки, которые крепятся к опорной раме расходного бункера заполнителей. Опорные стойки  расходных бункеров заполнителей спроектированы под перевозку на стандартных грузовиках. Складные растяжки прикреплены к опорным стойкам. Расходный бункер заполнителей установлен  на сборном фундаменте многоразового использования на железобетонных столбиках. Один ряд панелей составляет бункер вместимостью 70 м3. Модульный принцип построения позволяет увеличивать вместимость существующих бункеров. При  наращивании второго уровня вместимость бункера возрастает до 160 м3. Третий уровень панелей, соответственно, доводит вместимость бункера до 250 м3. Автомагистрали, аэропорты, железные дороги и другие специальные проекты обычно требуют большое количество жесткого бетона, который необходимо укладывать на большой площади. Для того, чтобы наилучшим образом удовлетворить эти требования фирма SIMEM специально спроектировала модификацию мобильного завода "Moby-Mix" с использованием смесителя непрерывного действия типа MDC. Учитывая высокую производительность этих смесителей, доходящую до 500 тонн/час, завод поможет реально сократить сроки строительных работ, поскольку такие заводы могут свободно перемещаться на тот участок строительной площадки, где непосредственно ведется непрерывная укладка бетона.

Заводы данной серии поставляются оснащенными необходимой для работы электрической разводкой и могут быть присоединены на стройплощадке к операторской кабине путем простого соединения разъемов. Монтаж завода требует меньше времени чем монтаж традиционных бетонных заводов, обеспечивая в то же время большую производительность благодаря более высокой эффективности двухвальных смесителей в сравнении с обычными одновальными смесителями. Внутри операторской кабины устанавливается панель управления, выполненная в стальном  водонепроницаемом корпусе. В этом же корпусе размещается аппаратура контроля силовых цепей, микропроцессорная АСУ и пульт ручного управления. АСУ может быть выполнена на базе микропроцессорной системы Бетонматик PLC или на базе компьютерной системы Бетон-плюс с программным обеспечением для персонального компьютера. Система управления мобильного завода имеет те же функции, что и на стационарных заводах Ветбетон: автоматическая дозировка компонентов смеси и добавок, автоматический контроль влажности заполнителей, принтеры для распечатки производственных отчетов или накладных и т.д. К заводам серии "Moby-Mix" поставляется большое количество опций: горизонтальный цементный силос со встроенным разгрузочным шнеком, полная тепло-изолирующая облицовка платформы и бункеров заполнителей, предусматривающая также установку систем охлаждения или обогрева, автоматическая мойка смесителя, оцинковка расходных бункеров заполнителей, полностью автоматизированная контрольная система с персональным компьютером.

Таблица 1.