Бетон.ру

В районах, где имеются отходы лесоперерабатывающей промышленности, хорошими заполнителями легких бетонов могут быть древесные опилки. В смеси с вяжущим компонентом из них можно получить теплый и огнестойкий стеновой материал - опилкобетон. По теплозащитным качествам он эффективнее полнотелого кирпича, а по санитарно-гигиеническим показателям из всех бетонных материалов считается самым комфортным для жилых зданий. Однако стены из опилкобетона нуждаются в устройстве дополнительной изоляции от влаги окружающей среды. Для этого с наружной стороны стены штукатурят цементно-песчаным раствором или облицовывают кирпичом, с внутренней-обшивают досками, фанерой, древесноволокнистыми плитами и тому подобными изделиями. Между обшивкой и блоками прокладывают пароизоляцию (пергамин, синтетическую пленку).

В качестве заполнителя блоков используют опилки деревьев хвойных пород, так как они мало подвержены биологическому распаду. Лучший вяжущий компонент для формирования опилкобетона-цемент. Для уменьшения расхода цемента часть его заменяют известью или глиной. Известны несколько рецептов изготовления опилкобетона. Все они зависят в основном от качества вяжущих компонентов и состава заполнителей. Главное требование-масса вяжущих компонентов должна быть не меньше сухой массы заполнителей. Например, если для получения бетонной смеси взято 20 кг опилок, то и цемента и воды в сумме должно быть не менее 20 кг. Повышения прочности и уменьшения усадки опилкобетона достигают, добавляя песок. Ориентировочный состав опилкобетона приведен в Таблице 2.

Таблица 2. Составляющие опилкобетона:

Технология приготовления опилкобетонной смеси сходна с последовательностью замеса шлакобетона. Вначале перемешивают песок, опилки и цемент до получения однородной массы, которую затворяют малыми порциями воды. Затем снова добавляют воду и снова все перемешивают. Готовность опилкобетонной смеси определяют так: при сжатии в кулаке смесь должна образовать не рассыпающийся комок с вмятинами от пальцев. Стены из опилкобетона обычно выкладывают из готовых блоков, ибо возводить их монолитными технологически сложно (опилкобетонная смесь медленно сохнет, деформируется). Стеновые блоки из опилкобетона, как и шлакоблоки, изготовляют в разборных формах. Однако в связи с тем, что у опилкобетона необходимая прочность наступает не сразу после формования, требуется несколько таких форм, используемых одновременно. Размеры блоков выбираются также с учетом толщины стен, способов укладки и удобства переноски. Отформованные блоки толщиной свыше 20 см долго сохнут, тяжелые (более 20 кг), их неудобно переносить и укладывать в стеновую конструкцию. Толщину наружных стен определяют в зависимости от плотности опилкобетона и расчетной температуры наружного воздуха. В условиях, например, Московской области при плотности блоков 800 кг/м³ она должна быть не менее 30 см. Внутренние капитальные стены выкладывают такой же толщины.

Для повышения несущей способности простенки и столбы армируют металлической сеткой из проволоки диаметром 4-6 мм с ячейками 6-12 см. Ее вводят в горизонтальные швы через 1-2 ряда блочной кладки. Над дверными и оконными проемами в стенах из легкого бетона укладывают перемычки. Выполняют их по ходу кладки в виде монолитного железобетонного пояса высотой 4-5 см. Бетон для этого укладывают в опалубку, сделанную из деревянных брусков высотой, равной одной двадцатой ширины проема. Длина опорных частей перемычек должна составлять 40-50 см. Долговечность стен, выложенных из легкобетонных блоков любого типа, значительно увеличится, если вместо наружной штукатурки применить кирпичную облицовку. К шлакобетону такая стенка может примыкать непосредственно, а от опилкобетона должна отстоять на 3-5 см. Крепление облицовки к стене выполняют металлическими связями диаметром 4-6 мм, установленными друг от друга на расстоянии 1-1,5 м по фронту кладки, через 4-6 рядов ее высоты. Для защиты от коррозии проволочные связи покрывают битумом или цементным раствором.