Реклама

Неразрушающий прогрев бетона

Реламикс

Дата публикации: 07.08.2006 Количество просмотров: 5490

Добавка “РЕЛАМИКС”: Технологический и экономический эффект

Участники современного строительного рынка в последние годы проявляют интерес к использованию в бетонном производстве многокомпонентных комплексных добавок, которые позволяют более эффективно, чем однокомпонентные добавки, воздействовать на технологические и физико-механические свойства бетонных смесей и готового бетона.Практика свидетельствует, что при оптимальном подборе компонентов комплексной добавки удается реализовать синэнергетический эффект их совместного введения, когда добавка оказывает наиболее полное воздействие на несколько характеристик бетона, и не проявляются недостатки, присущие ее отдельным составляющим.

Одной из таких добавок является комплексная добавка “Реламикс” компании ОАО “Полипласт”. Согласно классификации ГОСТ 24211-2003 “Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования”, комплексная добавка “Реламикс” относится к пластифицирующим-водоредуцирующим добавкам первой группы (суперпластификаторам) с эффектом ускорения набора прочности в ранние сроки твердения бетона, а значит, позволяет увеличить оборачиваемость форм на предприятиях-производителях сборного железобетона и сроки строительства в целом.

Использование добавки “Реламикс” при затворении бетонной смеси позволяет:

  • получить высокоподвижные пластифицированные смеси с маркой удобоукладываемости П5 (осадка конуса >21 см), с увеличением прочности во все сроки твердения бетона не менее чем на 5 % благодаря эффекту уплотнения внутренней структуры цементного камня;
  • увеличить прочность бетона в равноподвижных смесях в ранние сроки твердения не менее чем на 40 %, в марочном возрасте - не менее чем на 10 %;
  • снизить расход цемента на 15-20 % без изменения прочности готового бетона, как за счет водоредуцирования бетонной смеси, так и благодаря эффекту увеличения марочной прочности бетона.

При укладке бетонной смеси, содержащей добавку “Реламикс”, достигается следующий технологический и экономический эффект:

  • сокращается время и интенсивность виброуплотнения в 1,5-2 раза для высокоподвижных пластифицированных смесей;
  • сокращаются время и температура термовлажностной обработки железобетонных изделий, в отдельных случаях возможен полный отказ от ТВО и переход на беспропарочную технологию производства сборного железобетона;
  • достигается распалубочная прочность железобетонных изделий в ранние сроки твердения бетона, тем самым ускоряется оборачиваемость форм при производстве сборного железобетона;
  • благодаря эффекту уплотнения внутренней структуры цементного камня, получается бетон с повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью.

В каждом конкретном случае, в зависимости от исходных материалов, технологии производства бетона и желаемых свойств бетонной смеси, подбирается оптимальная дозировка добавки “Реламикс” и режим тепловлажностной обработки железобетона. Рекомендуемая дозировка добавки - от 0,4 до 1 % по весу от массы цемента (в пересчете на сухое вещество). При производстве пенобетона рекомендуется дозировка добавки – от 0,05 до 0,15 % по весу от массы цемента (в пересчете на сухое вещество). Добавка “Реламикс” не оказывает коррозионного воздействия на арматуру и в указанных дозировках может применяться без ограничений в армированных железобетонных конструкциях, в предварительно напряженных конструкциях, в конструкциях и изделиях систем питьевого водоснабжения.

Комплексная добавка “Реламикс” вводится в бетонную смесь в форме водного раствора рабочей концентрации. Готовить рабочий раствор из сухого продукта или концентрированного жидкого, а также хранить готовый рабочий раствор следует при температуре не ниже плюс 10оС, растворение производится при перемешивании до получения однородного продукта. Введение добавки в состав бетонной смеси рекомендуется производить одновременно с первыми порциями воды затворения. Дозирование добавки следует производить с точностью +/- 2 % от расчетного количества.

В Таблице №1 приведены результаты влияния добавки “Реламикс” на темпы набора прочности бетоном в нормальных условиях твердения, полученные в научно-исследовательской испытательной лаборатории модифицированного бетона и строительной продукции Белорусского национального технического университета (г. Минск), на следующих исходных материалах: цемент ПЦ500-Д0 цементного завода в Костюковичах; песок Заславльского ДСЗ с Мкр=2,3; щебень ПО “Гранит” г.п. Микашевичи фр. 5-20 мм.

 

Вид и количество добавки

Расход цемента, кг/м3

Подвижность

(ОК), см

Относительная прочность на сжатие образцов, % от 28 суточной в возрасте

1 сут

3 сут

7 сут

28 сут

Без добавки

250

1,0

26,6

61,0

80,8

100,0

350

3,5

29,8

62,8

83,9

100,0

450

3,0

29,7

59,4

86,9

100,0

С добавкой

“Реламикс”

250

2,0

43,2

84,3

95,6

115,3

20,5

30,6

73,2

90,5

103,2

350

2,5

50,9

85,7

94,2

110,0

22,0

31,3

75,5

89,6

104,4

450

3,0

52,4

87,3

89,9

118,0

22,0

31,0

74,0

87,7

101,2

Портал БЕТОН.РУ благодарит журнал современных строительных технологий “Красная линия” за предоставление данного материала. Адрес журнала в интернете: www.line-red.spb.ru. Также, Вы можете посетить персональную страничку журнала“Красная линия” на нашем портале

Назад

Вход пользователей

Войти как пользователь
Вы можете войти на сайт, если вы зарегистрированы на одном из этих сервисов:

Поиск по сайту

Статистика

Участников всего
9382
Участников online
9
Подписано
7219
Объявлений
2163
Компаний
5287
Новостей
13236
Форумов
24
Тем форумов
21760
Cтатей
1661
Резюме/вакансий
895

Подписка