Реклама

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ ПРОГРЕВ БЕТОНА

Технология переработки горных пород

Дата публикации: 30.06.2006 Количество просмотров: 7971

Переработка горных пород осуществляется на специализированном оборудовании, объединенном единым понятием - дробилки. Под этим единым названием подразумеваются машины, принцип действия которых может существенно различаться. Единственно, что их объединяет, - это функциональное назначение - превратить фрагмент карьерного камня в полезный для строительства продукт. Различают три базовых типа дробилок, и в основании этих различий лежат три типа воздействия рабочего дробящего органа на обрабатываемый материал. Появившаяся по хронологии первой щековая дробилка использует эффект раздавливания материала между двумя поверхностями при сравнительно медленном нарастании давления. Конусная дробилка использует и раздавливание, и истирание между двумя движущимися поверхностями. Дробилка ударного действия (и в первую очередь роторная, появившаяся в середине XX века) измельчает материал путем ударов: либо по куску материала, лежащему на поверхности, либо ударом быстро движущейся детали (до 70 м/сек.) по куску материала, либо ударом куска материала, движущегося с большой скоростью, о неподвижную плиту.

Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются максимальные размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Размер максимального куска принимается равным 0,8-0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки. Все существующие типы щековых дробилок делятся по характеру движения подвижной щеки на два больших класса - на дробилки с простым или сложным качанием. Дробилки со сложным качанием щеки обеспечивают дробление материала не только за счет сжатия, но и за счет его истирания между обжимающими поверхностями, так как величина вертикальной составляющей хода щеки в этих дробилках существенно выше. Однако ценой этого повышения эффективности является снижение срока службы защитных футеровок за счет повышенного износа их материала.

По конструктивным признакам дробилки ударного действия разделяются на следующие типы:

  • молотковые дробилки с шарнирно-подвешенными молотками;
  • роторные дробилки с жестко закрепленными билами.

Для производства товарного щебня из горных пород преимущественно используются роторные дробилки, так как колосниковые решетки молотковых дробилок не позволяют обеспечить надежной работы с материалом средней и высокой прочности. На сегодняшний день одним из крупнейших производителей дробильно-сортировочного оборудования в России является ОАО “Дробмаш”. На заводе выпускаются все известные типы оборудования для получения товарного щебня: щековые, конусные, роторные и молотковые дробилки различных типоразмеров. Щековую группу представляет типоразмерный ряд, состоящий из 10 моделей, выполненных по схеме со сложным качанием щеки. Эти дробилки обеспечивают успешную работу с материалом, с пределом прочности при сжатии до 300 МПа и могут быть оснащены электромеханическим приводом для дистанционного регулирования ширины выходной щели. Дробилки зарекомендовали себя надежными машинами, обеспечивающими дробление горной породы размером до 680 мм (ЩДС-8*10 модель ДРО-609А).

Однако по степени измельчения продукта щековые дробилки значительно уступают роторным. Скорость бил роторных дробилок до 50 м/сек. позволяет обеспечить степень измельчения до 7-8 единиц при дроблении прочных известняков. И хотя такая энергетическая эффективность ведет за собой производство значительного количества отсевов (0-5 мм), компенсируется это высоким выходом кубообразных зерен, обеспечивающих высокие потребительские качества товарного щебня. На ОАО “Дробмаш” изготавливается четыре типоразмера роторных дробилок, предназначенных для крупного, среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других сходных материалов. Дробилки снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между концами бил ротора и отбойными плитами. Необходимая крупность продукта дробления достигается изменением скорости вращения ротора (за счет установки сменных шкивов ременной передачи).

Выпускается предприятием и пятая модель роторной дробилки - ДРО-629 - специализированный гранулятор для переработки щебня с пределом прочности при сжатии до 200 МПа. Он предназначен исключительно для получения кубовидного щебня. Эта специальная роторная дробилка-гранулятор может встраивается в любую действующую производственную линию и предназначена для повышения процентного содержания кубообразных зерен в исходном материале. Идея этой машины вытекает из теории “минимально возможного дробимого зерна”, обоснованной ныне покойным профессором, д.т.н. В.А. Бауманом - бывшим директором ВНИИстройдормаша. Конструкция гранулятора сходна с роторной дробилкой, однако, имеет существенные отличия. В нем значительно увеличен объем дробильной камеры за счет сокращения числа отбойных плит до одной. Этим достигается уменьшение количества взаимных соударений между кусками материала. Кроме того, линейная скорость верхней точки бил снижена до 16-20 м/сек., что способствует и уменьшению количества раздрабливающих ударов, и их силы.

Эти конструктивные изменения позволили превратить дробильную машину в гранулирующую, определяющую форму зерен. Необходимо отметить, что этот эффект достигается лишь при мелком дроблении, то есть на заключительной стадии получения фракционного щебня. Практически, в грануляторе дробятся только лещадные зерна, а зерна уже кубовидной формы не претерпевают формообразующих изменений. Говоря о конусных дробилках, предназначенных для переработки руд, нерудных полезных ископаемых и других аналогичных материалов, особое внимание следует уделить новой разработке специалистов ОАО “Дробмаш” - конусной дробилке ДРО-560, в конструкции которой применена гидравлическая опора неподвижного дробящего конуса, позволяющая дистанционно регулировать размер разгрузочной щели и пропускать не дробимые предметы без остановки дробилки. ДРО-560 способна производить до 40 кубометров качественного мелкого кубовидного щебня в час и в качестве исходного материала использует щебень крупностью 20-40 или 40-80 мм.

Кроме дробилок и агрегатов дробления на ОАО “Дробмаш” выпускаются различные виды грохотов для сортировки щебня, угля, гравийно-песчаной массы и других материалов, а также питатели и конвейеры для быстрой и равномерной загрузки и транспортировки материалов. На основе вышеперечисленного базового оборудования предприятием разработаны типовые технологические линии для получения различных товарных продуктов: фракционированного щебня из прочных пород, щебня и песка из гравийно-песчаных смесей, обогащенного по прочности щебня из осадочных пород, а также кубовидного щебня. Номенклатура выпускаемых предприятием изделий позволяет поставлять потребителю полный комплект оборудования, обеспечивая технологию переработки различных материалов для производственных объектов средней мощности. Наряду с этим специалистами ОАО “Дробмаш” разработаны оригинальные установки, предназначенные для переработки нетрадиционных материалов: металлургических шлаков, железобетонных опор, строительных и твердых бытовых отходов.

Впервые двухстадийная технологическая схема с замкнутым циклом для переработки строительных отходов была реализована в 1996 году на территории Очаковского кирпичного завода (г. Москва). В этой схеме были использованы роторные дробилки - первичного дробления - СМД-86А и среднего дробления - СМД-75А. Подобный комплект оборудования успешно показал себя при переработке такого разнородного и тяжелого материала, как загрязненный строительный лом. В дальнейшем установка была доработана и на сегодняшний день представляет собой двухстадийную технологическую линию с возможностью сортировки и отделения металла, древесины и пластмассы. Производительность установки - 80 м3/ч, максимальный размер загружаемого материала – 600 мм. В состав линии входит следующее оборудование “Дробмаш”: агрегат загрузки ДРО-655, агрегат крупного дробления ДРО-646 с роторной дробилкой, разделительная станция для разделения металла, древесины и пластмассы, агрегат сортировки ДРО-602, агрегат среднего дробления ДРО-667 с роторной дробилкой, агрегат управления. Транспортировка материалов осуществляется конвейерами. Для переработки строительных отходов непосредственно у объектов либо в стесненных условиях специалистами ОАО “Дробмаш” созданы агрегаты с одностадийным дроблением, совмещающие такие операции, как загрузка, предварительная сортировка, дробление и транспортировка.

Одним из таких агрегатов “Дробмаш” является ДРО-703, он отвечает всем требованиям мобильности, легко транспортируется и не требует сооружения дополнительных фундаментов. Агрегат ДРО-703 состоит из щековой дробилки ДРО-693, пластинчатого питателя, грохота для предварительной сортировки и конвейеров разгрузки. Еще одной новой разработкой ОАО “Дробмаш” является машинный комплекс утилизации МКУ-1, предназначенный для переработки длинномерных (до 14 м) железобетонных опор электропередач с отделением металла. Данный комплекс был создан по специальному заказу и получил высокую оценку Департамента электрификации Министерства путей сообщения. Установка включает в себя скребковый конвейер загрузки, специальную щековую дробилку, механизм протяжки арматуры, агрегат управления и конвейеры разгрузки. Агрегат оснащен системой пылеподавления, что позволяет использовать его непосредственно на производственных объектах. Переработка железобетонных опор с помощью МКУ-1 дает возможность повторного использования получаемых при их дроблении материалов – арматуры и щебня.

Оборудование “ДРОБМАШ” успешно применяется также для переработки металлургических шлаков и ферросплавов. Предприятием разработана типовая технологическая линия для переработки металлургических шлаков производительностью 50-100 т/ч, установленной мощностью – 350 кВт и массой в 200 т. Данная установка спешно решает задачу дробления материалов, близких по составу к сталеплавильным шлакам, с последующей сортировкой. Наибольший размер загружаемого материала – 700 мм. Требуемая площадь под установку - 40*60 м. Типовая технологическая линия состоит из агрегата загрузки (питателя), подающего дробимый материал на агрегат предварительной сортировки ДРО-654, откуда после отсеивания мелких фракций и сепарации металлических включений на магнитном сепараторе шлак поступает в галтовочный барабан ДРО-655 для отделения крупных недробимых металлических включений. Пройдя через второй магнитный сепаратор, шлак поступает на агрегат СМД-510-10, позволяющий измельчать исходный материал размером от 500 мм до размера фракций менее 100 мм. После дробления, вновь пройдя через магнитный сепаратор, он рассеивается на агрегате сортировки СМД-513. Дробление крупного шлака после первичного дробления (размером более 40 мм) проводится на агрегате СМД-512 с магнитной сепарацией на выходе. Шлак измельчается до фракций 0-40 мм, после чего он рассеивается на агрегатах сортировки СМД-513 и СМД-513-10 на фракции 0-5; 5-10; 10-20 и 20-40 мм. В состав линии входят необходимые конвейеры и агрегат управления.

В настоящее время на “Дробмаше” действует “Программа создания и освоения новой техники на 2001-2005 г.г.”, которая предусматривает повышение качества и надежности базовых моделей, применение современных приводов и систем управления, создание ряда нового оборудования: конусных дробилок с гидроопорой и системой автоматизированного управления, питателей с плавным регулированием производительности, щековых дробилок с гидроопорой, оборудования для промывки щебня и песка и множество другой техники. Широчайший спектр выпускаемого оборудования, гибкость производства и квалифицированная конструкторская служба завода позволяют индивидуально решать практически любые производственные задачи заказчиков.

Автор статьи: А.С. Варенов, главный конструктор ОАО “ДРОБМАШ”

Портал БЕТОН.РУ благодарит журнал "ИнформЦемент" за предоставление данного материала. 

 

 

 

Назад

Вход пользователей

Войти как пользователь
Вы можете войти на сайт, если вы зарегистрированы на одном из этих сервисов:

Поиск по сайту

Статистика

Участников всего
9353
Участников online
14
Подписано
7192
Объявлений
2119
Компаний
5283
Новостей
13222
Форумов
24
Тем форумов
21731
Cтатей
1661
Резюме/вакансий
883

Подписка