Бетон.ру

Полы многих промышленных предприятий эксплуатируются более 5-25 лет. За это время проявились слабые стороны конструкции (пол представляет собой железобетонную плиту на естественном основании) и бетона. Из-за просадки грунта в плите пола образовались трещины. В результате износа прочного верхнего слоя обнажился слабый пылящий бетон. В результате чего началось интенсивное истирание поверхности пола с выделением пыли. Стандартный ремонт пола предусматривает бетонирование слоя толщиной в пределах 100 мм ( в зависимости от нагрузок) по существующему полу или удаление старого бетона перед укладкой нового. В первом случае это не всегда возможно, из-за возникающей разности уровня помещений, примыкающих к ремонтному участку. Второй случай связан с высокой стоимостью работ. В настоящее время разработаны технологии, позволяющие восстановить разрушенную поверхность пола с минимальными затратами.

Ремонту подвергается слой толщиной 1-10мм в зависимости от состояния бетонного пола. Если в первом случае расход материалов на 1м² составляет 0.1м³, а во втором надо переработать в два раза больший объем материалов, то при ремонте поверхности расход материалов на 1м² составляет 0.01м³ и меньше. Технологии восстановления поверхности бетонных полов в международной практике имеют термин "Resurfacing", что обозначает восстановление поверхности. Такая технология применяется для полов, которые в результате длительной эксплуатации или из-за нарушений технологии при выполнении пола, потеряли свои функциональные свойства. Качество бетонного промышленного пола определяется в большой степени характеристиками поверхности. Это геометрические параметры плоскости, прочность на сжатие, ударная прочность, износостойкость, шероховатость поверхности, коэффициент трения, степень устойчивости к нефтепродуктам и агрессивным веществам. Отремонтированный пол должен иметь поверхностную прочность в пределах 40-80 MP в зависимости от типа производства, а остальные параметры должны соответствовать технологическим и санитарным нормам. Технологии ремонта и связанные с этим затраты могут различаться в каждом конкретном случае в зависимости от состояния бетона и конструкции плиты пола.

Рассмотрим некоторые часто встречающиеся примеры:

1. Пылящие полы с ровной поверхностью:

Бетон может иметь поверхностную прочность в пределах 25-30MP и прочность на сжатие до 35 MP и при этих, очень высоких показателях прочности выделять пыль. Причина пылеобразования в плохом диспергировании цемента. В бетоне, приготовленном без пластификатора на низкоэффективных гравитационных миксерах первого поколения. Сухие микрогранулы цемента под воздействием трения выделяют пыль. Остановить выделение пыли можно пропиткой бетонного пола минеральными силерами (от английского слова Sealer-пропиточный уплотняющий материал) типа Densicrete, Granit-28^™ или другой. Силер наносится на чистый, обеспыленный пол. Минеральный силер химически связывает вещества, выделяющие пыль и обеспечивает дополнительную прочность бетона, в отличие от латексов и эпоксидных смол, минеральный силер участвует в химической модификации структуры бетона. Бетон обработанный Granit-28^™ шлифуется до зеркального блеска. Шлифовку можно выполнять низкооборотистой шлифовальной машиной типа Golia. Лучшее качество шлифовки и полировки достигается с применением высокооборотистых шлифовальных машин.

2. Технология ремонта полов с частично разрушенной поверхностью и с интенсивным пылевыделением:

В этом случае необходимо выполнить следующие технологические операции:

• Удалить участки, состоящие из слабого, карбонизированного бетона. Применять фрезерную и шлифовальную машину.
• Выполнить ремонт трещин и выбоин полимерцементным раствором или соответствующими материалами на основе сухих смесей.
• Удалить верхний слоя, где это необходимо на глубину 1-10 мм.
• Выполнить упрочняющую пропитку бетона Granit-28^™, Выполнить ремонт трещин и выбоин, нанести полимерцементный слой на разрушенную поверхность бетона. Через 3-4 дня выполнить шлифовку и полировку поверхности пола.
• При значительном износе поверхности, полимерцементный слой выполняется по всей поверхности пола. Полимер цементный раствор раскладывается по подготовленной поверхности, как сказано выше, затем разравнивается вертолетом.

Автор: Аркадий Смородинский

Материал публикуется на портале БЕТОН.РУ с личного разрешения директора компании "ALBEKA OU" (Эстония) Аркадия Смородинского. Компания "ALBEKA OU" действует на строительном рынке Эстонии с 1992 года.