Бетон.ру

Магнезитохромитовые (периклазохромитовые), огнеупорные изделия изготовляются из смеси магнезитового (периклазового) порошка (65-80%) и молотого хромита (35-20%). Для повышения термостойкости изделий хромит или часть периклаза вводят в исходную массу сравнительно крупнозернистыми (3-0,5 мм), а остальное-в тонкоизмельчённом виде. Массу с добавлением 1-2% органич. связующего (например, сульфитно-спиртовой барды) прессуют под давлением 100-150 Мн/м2 (1000-1500 кгс/см2). Изделия обжигают в туннельных печах при 1650-1750°С. Свойства: плотность кажущаяся 3000-3300 кг/м3, пористость открытая 14-20%, предел прочности при сжатии 40-60 Мн/м2 (400-600 кгс/см2), температура начала деформации под нагрузкой 200 кн/м2 (2 кгс/см2)1500-1630°С, термостойкость более 6-10 теплосмен (1300°С - вода), хорошая устойчивость против основных и железистых расплавов. Более плотные изделия, изготовляемые из масс с тонкоизмельченной смесью магнезита с хромитом, называются периклазошпинелидными. Из чистых исходных материалов обжигом при более высоких температурах получают изделия с «прямой связью» кристаллов периклаза и шпинелидов, отличающиеся более высокой стойкостью. Изготовляются также безобжиговые изделия на химическом связующем и армированные. Магнезитохромитовые огнеупорные изделия применяют преимущественно в сводах мартеновских и электродуговых печей, а также в цементообжигательных, медеплавильных и других печах.