Бетон.ру

Магнезиальные огнеупорные изделия, содержат в качестве основного компонента (более 80%) окись магния-периклаз. Изготовляются из периклазового (магнезитового) порошка, полученного обжигом (до спекания) магнезита или окиси магния, добытой из морской воды. Для ответственных изделий применяют также порошок из плавленого магнезита или окиси магния. К ним также можно отнести магнезиальноизвестковые (изготовляемые из обожжённого доломита или из смесей окислов магния и кальция), магнезиальношпинельные (из периклаза с хромитом пли глинозёмом) и магнезиально-силикатные (из дунита, серпентинита, оливина, большей частью с добавлением магнезитового порошка). В этих изделиях содержится обычно 35-75% MgO. Технология производства: измельченные исходные материалы смешивают с клеящей добавкой, формуют на прессах под давлением 80-150 Мн/м2 (800-1500 кгс/см2), сушат и обжигают при 1600-2000°C в зависимости от вида изделий и чистоты сырья. Выпускают также безобжиговые изделия на различных связках и в стальных кассетах. Магнезипальные огнеупорные изделия отличаются высокой огнеупорностью-выше 1900°C (из чистого периклаза до 2800°C) и повышенной стойкостью против основных и железистых расплавов. Они применяются в металлургических агрегатах (мартеновских и электросталеплавильных печах, миксерах, медеплавильных печах и других), во вращающихся печах для обжига цемента, магнезита, доломита. Магнезиальноизвестковые (доломитовые) изделия служат для футеровки сталеплавильных кислородных конвертеров, магнезитохромитовые-преимущественно для сводов мартеновских печей.