Бетон.ру

Требования к качеству цементов отечественного и зарубежного производства для российского строительства изменились «Импорт цемента: прогноз цен и логистика поставок в РФ» - так назывался III Международный семинар, организованный аналитическим и информационным Центром - ГК Русмет. Особый интерес на семинаре вызвал материал ГУП «НИИМосстрой» (г. Москва) о современных требованиях к качеству цементов в России как отечественного производства, так и импортного, о требованиях к сертификации цементов, особенностях применения импортного цемента в российском строительстве. На мероприятии были освещены следующие вопросы:

• возможности турецких производителей по экспорту цемента в Россию;
• ключевые аспекты цементной промышленности Турции;
• рынок цемента Ближнего Востока;
• рынок цемента России в ближайшей и долгосрочной перспективе;
• современные требования к качеству цементов в России;
• прогноз цен на цемент и фрахт судов;
• итоги биржевых торгов цементом в 2007 г., перспективы 2008 года.

Было отмечено, что спрос на цемент растет в связи с мировым строительным бумом. По прогнозам TNI ожидается, что в 2015 г. потребление цемента в мире достигнет 3,130 млн тонн. По оценкам RUSMET, в 2007 г. производство цемента в мире увеличилось на 5,9% и составило 2,7 млрд тонн. Крупнейшим производителем цемента в мире является Китай. В 2007 г. Китай произвел 1,36 млрд т цемента. Крупным производителем цемента является Индия. В 2007 г. в Индии было произведено 167 млн т цемента, в США – 96,3 млн т, в Японии 70 млн тонн. Россия занимает пятое место в мировом производстве цемента - в 2007 г. выпущено 59,9 млн тонн.

По данным RUSMET, крупнейшим производителем цемента в России является ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»: 16 цементных заводов производят 35 млн т цемента в год. В связи с дефицитом цемента его импорт быстро растет. В последние годы в страну ввозилось около 1 млн т при внутреннем производстве 55-60 млн тонн. Но уже в 2007 г., по оценке RUSMET, объем импорта составил 2,4 млн тонн. По оценке ФАС, дефицит цемента в 2007 г. составил 2,1 млн т, а в 2008 г. может превысить 5 млн тонн.

Качество строительства, его экологическая безопасность, долговечность зданий и сооружений является общей задачей для поставщиков и потребителей сырьевых материалов. Одним из важнейших факторов и гарантией качества бетонных и железобетонных конструкций как сборных, так и монолитных, является применение качественных цементов. Большие объемы строительства, высокие темпы возведения объектов в Москве, Санкт-Петербурге, Московской области и др. требуют укороченных сроков твердения бетона в монолитном домостроении, сокращения циклов тепловлажностной обработки изделий в производстве сборного железобетона.

Поэтому сегодня более востребованы цементы, соответствующие требованиям евростандартов ЕN-197 или требованиям российского ГОСТ 31108-2003, гармонизированного с EN-197. Требования к цементам на современном этапе строительства отражены в совместно разработанных ГУП «НИИМосстрой» и НИИЖБ «Технических рекомендациях по обеспечению качества бетонных и растворных смесей и предотвращения коррозии бетона и ж/бетонных конструкций».

Основные требования заключаются в следующем:

1. удельная поверхность цементов должна быть в пределах 370-400 м2/кг;
2. начало схватывания 2,20-2,30 ч;
3. конец схватывания 3,5 ч;
4. отсутствие водоотделения в бетонных смесях

Ряд российских заводов производит в настоящее время цементы с приведенными выше свойствами: ЗАО «Михайловцемент», ОАО «Щуровский цемент», ОАО «Воскресенскцемент», ОАО «Вольскцемент», ЗАО «Мальцовский цемент». Реализация программы «Доступное и комфортное жилье - гражданам России» требует большого количества цемента. Сегодня дефицит цемента составляет более 30%. Поэтому цемент в Россию поступает и из других стран - Египта, Германии, Пакистана, Китая, Турции. Предполагается поставка цемента из Мексики и Бразилии. Без российского сертификата, подтверждающего качество цемента, применение импортных цементов в строительстве невозможно.

В ГУП «НИИМосстрой» функционирует Центр сертификации и систем менеджмента качества, где после положительных результатов сертификационных испытаний выдается сертификат соответствия требованиям норм для применения цемента в России. Сертификат выдается или на весь объем выпускаемого заводом цемента или на партию. Первый случай - самый надежный, гарантирующий применение цемента в России. В этом случае специалисты ГУП «НИИМосстрой» выезжают на завод для ознакомления с технологическим процессом, изучения статистических данных за 6 мес., подтверждающих стабильность качества выпускаемого цемента. Для испытаний в Москве на заводе отбирается совместная проба, проверяется наличие необходимого оборудования для лабораторного контроля и квалификация персонала.

В Москве проводятся сертификационные испытания. При положительных результатах выдаются сертификаты на всю программу завода. Институт несет ответственность за применение цемента в России, консультирует потребителей этого цемента. Примером может служить сертификация цемента, производимого в Измире (Турция). Убедившись в качестве цемента, НИИМосстрой дал свои рекомендации ГУП «Мосстройресурс» и ряду других потребителей. Однако ряд фирм идет по пути сертификации партии. За дальнейшее применение такого цемента мы не отвечаем, т.к. 8-10 кг пробы цемента не дают гарантии качества всего выпуска цемента заводом. Наряду с этим по паспорту качества можно дать предварительное заключение о возможности использования его в России.

Качественные показатели, на которые необходимо обращать внимание:

1. Важной характеристикой цемента является удельная поверхность. При оптимальной удельной поверхности (до 420 м2/кг) меньше расход цемента на 1 м3 бетона и выше отпускная и марочная прочности. Бетонные смеси, изготовленные на цементах с удельной поверхностью до 280-320 м2/кг, обладают значительным водоотделением, что отрицательно сказывается на структуре бетона и на прочностных показателях. При более тонком помоле большая часть цементных частиц вступает в химическое взаимодействие с водой, что, естественно, ускоряет процесс твердения, и водоотделения не происходит. В паспортах качества импортных цементов величина удельной поверхности колеблется от 260-320 до 400-420 м2/кг. Такая величина разброса настораживает. Это касается цементов производства Китая, Египта, Бразилии, Мексики.

2. Обращаем внимание на количество минеральных добавок в цементе.

В крупных промышленных центрах России с высокими темпами строительства (Москва, Московская область, Санкт-Петербург) применяют российские цементы, как правило, с содержанием минеральных добавок до 5%, цементы марок 400-Д0, 400-Д5, 500-Д0. Цементы с содержанием минеральных добавок свыше 10% применяют там, где допустимы удлиненные сроки твердения (свыше 12 часов тепловлажностной обработки на заводах ЖБИ и 7 суток твердения при монолитном возведении зданий). Поэтому в Москве европейские цементы с содержанием добавок до 18% и более не востребованы, но в других регионах такие цементы используют в значительном объеме. В основном это цементы из Китая.

3. Большое внимание следует обращать на содержание щелочей в цементе. В соответствии с требованиями российского СНиП 2.03.11-85 содержание в цементе щелочей не должно превышать 0,6%. Как показала практика, содержание щелочей свыше 0,8-0,9% приводит к ухудшению качества бетона, к трещинообразованию, к снижению долговечности конструкций. Такие цементы нельзя сочетать с заполнителями, в которых содержание аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.), более 50 ммоль/л. В ГОСТ 8267, ГОСТ 8736 и Технических рекомендациях (ТР166-04) отражено отрицательное влияние повышенного содержания щелочей на долговечность бетонных конструкций.

Однако цемент ряда зарубежных стран, по данным паспортов качества, имеет содержание щелочей до 1,0-1,2%, что для России недопустимо. Обращаем также внимание на сроки схватывания цемента. Анализ паспортов качества и результатов сертификационных испытаний показал: часто пробы импортных цементов имеют начало схватывания 1 ч. 10 мин. - до 1 ч. 45 мин., конец схватывания – 2 ч. 15 мин. (цемент из Польши, Бразилии и др.). Бетонная смесь, приготовленная на таком цементе, быстро теряет подвижность, затруднена еe доставка на строительный объект, особенно в г. Москве и Московской области. Если поступает цемент с замедленными сроками схватывания: начало - 3,5 ч., конец - 4,5-5,0 ч., то увеличивается продолжительность твердения бетонных конструкций. Такой цемент применим в случаях, где нет необходимости в быстром наборе прочности.

Так, портландцемент марки Р.I.52,5, выпускаемый в Китае компанией ООО «Шаньдун Дунхуа цемент», по прочностным показателям соответствует марке ПЦ550-Д0 по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-97 при удельной поверхности 370 м2/кг. Однако ускоренные сроки схватывания (начало схватывания - 1 ч. 20 мин. - 1 ч. 40 мин.) затрудняют доставку бетонной смеси с требуемой удобоукладываемостью на строительный объект.

По опыту работы института со строительными организациями, учитывая высокие темпы строительства в Москве, Московской области и др. регионах, выработаны оптимальные требования к срокам схватывания цемента (ТР166-04):

• начало схватывания должно быть в пределах 2-2,5 ч.;
• конец схватывания – 3,0-3,5 ч.

Большое значение имеет содержание в цементном клинкере трехкальциевого алюмината (С3А). Его должно быть не менее 6-7%, иначе замедляются процессы твердения бетона; при повышенной температуре твердения имеет место трещинообразование. Однако имеются в России цементные заводы, где в паспортах качества зафиксировано содержание трехкальциевого алюмината в пределах 3,5%, что отрицательно сказывается при его применении.

По фактическим результатам сертификационных испытаний проб цемента отдельных партий в Центре сертификации и систем менеджмента качества ГУП «НИИМосстрой», можно отметить следующее:

1. Иногда на сертификацию поступает проба цемента из одной партии, а потребителю поставляется другая партия. Примеры: В Ярославской области на Петровском заводе ЖБИ нормальная густота цемента из Китая составила 36%-38% вопреки результатам сертификационных испытаний, что привело к недобору прочности изделий и удлинению процесса твердения в 2-3 раза.

2. Строительная организация «Бородино-Строй» направила на сертификацию три партии цемента из Китая от трех разных заводов класса П.О 42,5R. По результатам сертификационных испытаний, разница в показателях разных партий цемента оказалась значительная.

• Проба партии № 1 имела начало схватывания - 3 ч. 07 мин., конец схватывания - 4 ч. 40 минут.
• Проба партии № 2 имела начало схватывания через 2 ч. 32 мин., конец схватывания - 4 ч. 52 минут.
• Проба партии № 3 имела начало схватывания через 5 ч 32 мин, конец - 6 ч. 47 минут. Применять цемент партии № 3 проблематично.

3. В Дубне на цементе, поступившем из Турции, имеющем сертификат соответствия, разрушились бетонные изделия.

4. Цемент из Китая по паспорту соответствует классу CEMI 42,5N с содержанием минеральных добавок до 5%, фактически по сертификационным испытаниям в нем содержится до 18% добавок. Это явное несоответствие данных по паспорту качества с результатами сертификационных испытаний.

5. Много замечаний к импортным цементам по величине нормальной густоты. По российским нормативам величина нормальной густоты составляет НГ=25-27. Фактически многие партии цемента из Китая показывают НГ=29-38%. На величину НГ влияет добавка золы выше 15%.

6. Анализ паспортов качества цемента из Бразилии и Мексики показал:

• удельная поверхность 325 м2/кг, вместо 370-400 м2/кг.
• начало схватывания 1 ч. 45мин., вместо 2 ч. 30 мин.;
• конец схватывания 2 ч. 15 мин., вместо 3 ч. 30 минут. (Цемент «быстряк», и работать с ним ни одна строительная организация не согласится).
• прочностные показатели соответствуют классу CEMI 42,5N, R28 -50-52МПа, т.е. цемент соответствует по прочности М500-Д0.

Изготовители цемента учли наши замечания и предъявили паспорта качества цемента, который можно принять к сертификационным испытаниям, а именно:

• удельная поверхность равна 413,5 м2/кг;
• начало схватывания - 1 ч. 40 мин.;
• конец схватывания - 3 ч. 10 минут.

Вместе с тем следует отметить, что многие партии импортных цементов соответствуют требованиям российских стандартов и технологическим условиям их применения в России.

Например, результаты сертификационных испытаний цементов в ГУП «НИИМосстрой» показали:

- несколько партий цемента производства ООО «Шаньдзин Дунхуа» (КНР) соответствуют требованиям ГОСТ 31108 по всем показателям;

- партия цемента компании «Ди Джей Кхам цемент Компони Лимитед» (Пакистан) соответствует требованиям ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178, удельная поверхность равна 400 м2/кг, нормальная густота - 25%;

- несколько партий компании САНАЙИ ВЕТИДЖАРЕТ (Турция) соответствует требованиям ГОСТ 31108-2003 и ГОСТ 10178 с удельной поверхностью равной 400 м2/кг и 378 м2/кг (марок М500ДО и М400ДО);

- цемент из Турции (г. Измир) компания «ЕГИЧИМ ЯПИ МАЛЬЗЕМЕЛЕРИ ИМАЛАТИ САНАИ ВЕ ТИДЖАРЕТ А.С.» соответствует всем показателям ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178. Сертифицировано все производство.

- Пробы с завода «ЕГИПТИАН Цемент Компании» (Египет) соответствует ГОСТ 31108 и 10178 (удельная поверхность 470 м2/кг; минеральная добавка до 5%; R28-54,1 МПа).

Прежде чем привозить цемент в Россию, необходимо проконсультироваться относительно требований к качеству цемента применительно к различным условиям регионов России. Самым надежным и выгодным вариантом является сертификация серийного производства цемента.

Заслуживает внимания интервью газете «Коммерсант» президента ОАО «Сибирский цемент» Андрея Муравьева. Холдинг вкладывает немалые средства на восстановление и реконструкцию приобретенных цементных заводов: ООО «Топкинский цемент» (Кемерово), ООО «Красноярский цемент», ООО «Ангарскцемент», строительство нового завода в Яшкине и др. Приобретено четыре цементных завода в Турции. Однако о качестве указанных российских цементов отсутствует необходимая информация. Соответствует ли качество цементов требованиям ГОСТ 31108-2003 (EN 197). В ГУП «НИИМосстрой» время от времени поступают отдельные сигналы о наличии ложного схватывания, о наличии «недожога» и водоотделения, повышенного содержания щелочей.

Поступают в ГУП «НИИМосстрой» сигналы на качество Ангарского и Тимлюйского цементов, а именно:

• повышенная величину нормальной густоты, что ведет к недобору прочности или к увеличению расхода цемента;
• грубый помол и наличие водоотделения, что ослабляет несущую способность конструкций;
• явления «недожога».

Много замечаний также к качеству Ачинского цемента (Базелцемент):

• грубый помол, удельная поверхность последних партий равна 240-260м2/кг, вместо 380-400 м2/кг;
• содержание щелочей до 1,3% вместо 0,6%;
• наличие трещинообразования в железобетонных изделиях даже при температуре тепловлажностной обработки 60-70С.

Цемент из Турции в большинстве случаев имеет показатели, соответствующие требованиям стандарта EN 197:

• удельная поверхность - до 400-410 м2/кг;
• начало схватывания - 2,0-2,30 ч.;
• конец схватывания - до 3,5 ч.;
• содержание щелочей - до 0,6-0,7 %.

Заслуживает внимания наличие в холдинге «Сибирский цемент» подвижного состава - 20 тыс. вагонов. Это исключает загрязнение цемента вредными для бетонных конструкций веществами, которые остаются в вагонах после перевозки магнезиальной извести, обожженного доломита, воздушной извести и др. Эти загрязнения могут привести к «отстрелам» кусков бетона из бетонных конструкций за счет взаимодействия СаО и MqO с влагой воздуха. В настоящее время большое внимание повышению качества цемента уделяют такие цементные холдинги, как «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», «Лафарж» и ОАО «Альфа-цемент».

Ссылка по теме: http://mp.stroi.ru/detail.aspx?id=aa004e8f-dc49-48c6-9ff2-fe7096551cb3