На заводе ЗАО «Стройконструкция-5» в присутствии главы столичного стройкомплекса Владимира РЕСИНА состоялся запуск конвейерной линии по производству элементов несъемной железобетонной опалубки.
По словам В.Ресина, в Москве благодаря новой технологии может родиться новая серии сборно-монолитного дома с «широким шагом».
Пресс-секретарь ЗАО «Мосстроймеханизация-5» (в которое входит и завод «Стройконструкция-5») Федор САРОКВАША сказал, что сейчас завод внедряет абсолютно новую для России технологию, однако в Европе это уже устоявшийся метод. Строительство зданий с применением элементов несъемной железобетонной опалубки фирмы Filigran, суть которой близка к идеологии сборно-монолитного строительства, позволяет сократить сроки возведения домов и трудоемкость процесса вдвое.
Качество и скорость строительства сегодня играют все более важную роль в строительной индустрии. В этом отношении монолитные железобетонные конструкции позволяют добиться хороших показателей, что подтверждается высокой рыночной стоимостью монолитных домов в Москве по сравнению с панельными новостройками. Однако специалисты признают, что эффективность чистого монолита снижается при возведении в больших объемах простых конструкций, например, перекрытий. К тому же у нас традиционное монолитное домостроение с применением съемной опалубки обходится дорого. В этом смысле несъемная железобетонная опалубка дает экономию не только времени, но и денег.
В отношении своих конструктивных качеств перекрытие в железобетонной несъемной опалубке ничем не отличается от обыкновенного перекрытия, соответствует предъявляемым к промышленному строительству требованиям (но при этом представляет собой практически готовый под чистовую отделку потолок — у плиты идеально ровная поверхность) Кроме того, планировщики получают свободу архитектурных решений — технология, а именно каркасы фирмы, позволяет делать пролет плиты перекрытия до 14 метров. Это значит, что расстояние в 14 метров можно распланировать как угодно, не ограничивая себя дополнительными несущими стойками. Причем и высота зданий может быть при необходимости значительной — в Берлине по этой технологии построено 30-этажное здание гостиницы.
Конвейерная линия, запущенная на московском заводе, включает в себя оборудование ведущих фирм Европы, управляется четырьмя мощными компьютерами и обладает мощностью в 400 тысяч кв. метров плит перекрытий в год. Перекрытия — первый шаг в освоении этой технологии. В перспективе на базе завода «Стройконструкция-5» планируется установка линии для производства элементов стен, которые по своим свойствам будут полностью соответствовать монолитным аналогам, за исключением высокого качества наружной поверхности (В Германии допустимая погрешность в толщине панелей составляет 2 мм, у нас — 2,4 мм). Панель стены монтируется со скоростью 15-20 минут. Эту линию планируют запустить в 2003 году, ее производительность должна составить 500-600 тысяч кв. метров в год.
Стены получаются двойными: две скорлупки с расчетной арматурой внутри, соединенные между собой пространственными фермами «Filigran». Их привозят на стройплощадку и там между корочками заливают бетон. Таким образом, можно выделить два потока производства:
— по изготовлению скорлуп с несущим арматурным каркасом (стен и перекрытий);
— по изготовлению скорлупы (без несущего арматурного каркаса для стен) и сборки ее с элементом первого потолка. То есть фактически завод будет готов осуществлять комплексную поставку изделий для строительства сборно-монолитных домов для индивидуального домостроения.
Первый дом с использованием новых перекрытий предполагается построить на улице Ватутина, там технология пройдет обкатку. Но Владимир Ресин, побывав на заводе, сказал, что после выхода на проектную мощность (намечен на август этого года) завод вполне может поставлять перекрытия и на другие стройплощадки. И поинтересовался, что нужно заводу, чтобы тот смог дать Москве новый дом, справедливо заметив при этом, что оценить достоинства будущего здания по одной плите перекрытия могут только специалисты, а москвичам хорошо бы показать макет новой серии дома. Фактура отличная, дом уже вырисовывается, но нужен хороший проект, а лучше несколько. И поскольку пока на этом заводе делается не весь дом целиком, надо определиться со смежниками, а для этого надо четко определить производительность завода.
Заводу нужны льготные кредиты для реконструкции и поэтапного ввода новых производств, нужны площадки для индивидуального строительства, а еще надо снести самовольно построенный соседним предприятием забор, который мешает сделать подъездные пути (последнее — похоже, самое трудное).
Конечно, эти дома надо делать не на окраинах, а в сложившейся части города, даже в центре, сказал В.Ресин. Даже и на Старом Арбате можно такие дома строить, только они будут иметь не 20, а 4-5 этажей и облик, присущий Арбату. Огромный полигон для домов, возводимых по этой технологии, — оставшиеся объемы в Куркино, в Молжаниново (больше миллиона кв. метров). Но для этого уже сейчас надо тесно работать с проектировщиками и архитекторами.
"Квартирный вопрос" от 19 июня 2002 года.
