Реклама

Евгений Березин, «Азия Цемент»: «Мы проверили гипотезу и разработали собственное ПО, которое заменило программно-аппаратный комплекс»

Дата публикации: 09.09.2022 Количество просмотров: 887

Евгений Березин, директор по информационным технологиям «Азия Цемент» и спикер Шестой конференции «ИТ в промышленности: курс на импортозамещение и инновации», поделился с CFO Russia опытом разработки интуитивной системы управления качеством шихты (смесь исходных материалов, иногда – плюс топливо, подлежащая переработке в металлургических, химических и других агрегатах – прим. ред.) и рассказал про ее особенности и преимущества. 

Что собой представляет интуитивная система управления качеством шихты?

Это программное обеспечение собственной разработки. Система представляет собой воплощение древней технологии, которую применял изобретатель портландцемента Джозеф Аспдин в 1824 году, и которая использовалась еще раньше в цивилизации ацтеков. Подробнее об этом я расскажу на предстоящей конференции. Отсюда и название системы – АЦТЕК. Вторая расшифровка названия АЦТЕК происходит от аббревиатуры «Азия Цемент – ТЕхнологии Качества».

Что стало предпосылками для ее внедрения в вашей компании?

Детальный анализ исторических данных, производственных процессов и задача повышения стабильности качественных показателей продукции, которая обусловлена не столько требованиями ГОСТ, сколько потребностями рынка и руководством компании.

Дорогостоящее готовое решение импортного производства (конвейерный гамма-нейтронный анализатор, PGNAA), результаты анализа данных и процессов на производстве и одностраничный патент каменщика XIX века навели на мысль – проверить гипотезу шихтовки и разработать собственное программное обеспечение, которое заменит программно-аппаратный комплекс (PGNAA).

В какие этапы проходила автоматизация производства с помощью интуитивной системы управления качеством шихты?

Первым этапом разработки системы АЦТЕК стал цифровой помощник оператора сырьевого отделения. С позиции пользователя система представляла собой интерфейс, где оператор каждые 15 минут получал новые рекомендации по шихтовке сырьевых материалов (пропорцию дозировки для 4-х компонентной смеси), которую он видел на экране монитора и вручную вводил в систему АСУТП (автоматизированная система управления технологическим процессом). Таким образом происходило управление дозаторами сырьевых материалов на двух линиях производства. С позиции разработки система многокомпонентна и интегрирована с двумя рентгенофлуоресцентными спектрометрами (XRF-анализаторы), которые расположены в заводской лаборатории, и АСУТП Siemens на предприятии. Так в системе АЦТЕК происходит сбор данных и их обработка в режиме онлайн. К сервисным функциям системы относятся аналитические отчеты и графики, автоматическая рассылка по email рапорта качества за истекшие сутки.

Вторым этапом разработки стал полностью автоматический режим управления качеством шихты, когда новые рекомендации устанавливаются в АСУТП без участия оператора в режиме 24/7. Сейчас автоматическая работа системы АЦТЕК – это основной режим, а задача оператора – более тщательный контроль и анализ работы технологического оборудования на производственных линиях для своевременного предупреждения нештатных ситуаций.

Какой из этапов стал самым сложным?

Оба этапа оказались одинаково непростыми. Сложность первого этапа заключалась в том, что с минимальными производственными потерями нужно было проверить фактическую работу разных алгоритмов. Всего нам удалось проверить 5 алгоритмов с разными сценариями работы. Тестирование происходило на скорости 380 тонн в час, именно такая производительность двух линий на заводе. Для оценки результатов работы каждого алгоритма требовалось минимум 3-4 часа непрерывной работы системы АЦТЕК. Иногда полученную сырьевую смесь приходилось браковать полностью. А это потери, в том числе финансовые.

Сложность второго этапа – автоматический режим управления дозаторами сырьевых материалов через АСУТП требовал предусмотреть различные сценарии получения и обработки данных, включая возможные отказы и потерю связи с лабораторными анализаторами или АСУТП. Сейчас система АЦТЕК это понимает.

Общая и самая большая сложность – у нас нет актуальных входных данных в системе АЦТЕК. Ближайшие актуальные данные нам известны через 1,5 часа, когда уже сырьевые материалы прошли по линии производства и превратились в сырьевую муку, которая попала в один из трех силосов предварительной гомогенизации. Поэтому АЦТЕК – это интуитивная система. В ней без актуальных входных данных с помощью тактов, оценки факта прошлых часов, паттернов и настройки реакции происходит управление шихтовкой сырьевых материалов на линии производства.

Как вы оцениваете эффективность от автоматизации производства с помощью данной системы?

Положительно. Мы подтвердили гипотезу шихтовки, основанную на древней технологии. А также достигли намеченной первоначальной цели по автоматизации системы управления качеством шихты на предприятии.

Эффективность системы АЦТЕК подтвердили директор по качеству, директор по производству, директор завода «Азия Цемент» и фактические данные заводской лаборатории о качественных показателях сырьевой муки и клинкера. Если в первой половине 2022 года система проходила опытные испытания и работала выборочными периодами эксплуатации, то с июня система АЦТЕК работает непрерывно в режиме 24/7.

Функционал системы АЦТЕК постоянно улучшается, алгоритмы становятся еще более точными, что положительно влияет на качество сырьевой муки, клинкера и цемента.

Побочным положительным эффектом от внедрения системы АЦТЕК стало изменение производственных процессов и действующих регламентов. Выявленные аномалии позволили найти причины возникновения проблем, которые раньше явно не проявлялись, и устранялись только последствия их возникновения на производстве.



Тэги:  Азия Цемент 

Источник: www.cfo-russia.ru



Поделиться:
Дилетант в асутп
Как я понял из текста данные с поля АСУТП все равно приходят с PGNAA. Непонятно как АЦТЕК помог не выполнять дорогостоящую дозаправку источника Cf252 и отказаться от сервиса с заменой з/ч. Если импортозаместили только софт, то это сомнительная инновация.
Имя Цитировать
Цементный гость
На заводе нет PGNAA
Имя Цитировать
Гость
три раза перечитал.... так и не понял PGNAA есть или нет?
Имя Цитировать
Гость
статья написана немного путанно
и некоторые слова нелепы - типа на скорости 380 т/ч

как я уловил - пгнаа нет

но есть РСА аппараты в заводской лаборатории

скорее всего сырьевая мука отбирается автоматически, отправляется в лабораторию и там анализируется на РСА (на двух?, тоже роботом или руками лаборанты делают таблетку и переносят в аппарат РСА???)

как видно из статьи, это делается каждые 15 минут

на основе химанализа с этого рса -- новая система атцек рассчитывает дозировку компонентов по четырем дозаторам

ну вообще, такие системы уже есть
и в атцеке просто хорошая мат модель и итерационная модель должна быть
тоже можно сделать и в экселе)

будем ждать с завода разъяснения)
Имя Цитировать
Ответ с завода
Анализ хим. состава муки делается 1 раз в час в лаборатории и соответствует муке, которая начала формироваться 1,5 часа назад.
АЦТЕК сначала определяет дозировку без входных данных и только через 1,5 часа известен хим. состав. За это время мука уже попадает в силоса гомогенизации.
Каждый 15 минут, чтобы компенсировать фактический тоннаж для заданной пропорции дозировки в процентах, так как сырье по линии движется не равномерно.
Древняя технология, когда PGNAA не существовало в природе.
Имя Цитировать
Гость
а на основании чего делаются эти 15 мин корректировки?
Имя Цитировать
Гость
Цитата
Гость пишет:
тоже можно сделать и в экселе)
Сколько и экселя не будет)) надо срочно импортозаместить :D  :D  :D
А на деревянных счетах тоже можно???
Имя Цитировать
Гвоздь в сапоге
Цитата
Гость пишет:
а на основании чего делаются эти 15 мин корректировки?
Цитата
Ответ с завода пишет:
Древняя технология
Имя Цитировать
Гость
С трудом верится в том что здесь написано
Имя Цитировать

Вход пользователей

Войти как пользователь
Вы можете войти на сайт, если вы зарегистрированы на одном из этих сервисов:

Поиск по сайту

Статистика

Участников всего
4063
Участников online
105
Подписано
2220
Объявлений
6356
Компаний
4721
Новостей
18259
Форумов
24
Тем форумов
29724
Cтатей
1566
Резюме/вакансий
2752

Подписка




Политика конфиденциальности